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墙锯机

主要技术规格与参数

 

1. 主要规格

最大启动锯片直径:800 mm

最大锯片使用直径:1600mm

最大切割深度:730mm

 

2.墙锯机

输出轴直径:60mm

输出轴空载转速(三速):400 rpm/min,860rpm/min,1200rpm/min

最大工作压力:200bar

最大油流量:100L/min

进刀方式:全自动

重量:28kg

 

3.液压泵站

输入功率:25kw

电压:380V/400V 3-phase,50HZ

秒速飞艇官网 控制方式:全液压全自动

重量(含油):175kg

外形尺寸(cm)65*60*100

 

产品详细描述

一、用途及特点  

  液压墙锯是应用于建筑工程改造和加固施工的高级工程工具,作为一种特种切割工具,适用于钢筋混凝土、岩石、陶瓷、砖墙等坚硬材料的切割,广泛应用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱的切断、楼板桥梁切割及石材加工等。利用它可以使对密排钢筋混凝土和石料的技术拆除更容易,更安全,更有效。  

  液压墙锯具有以下显著特点:操作简单,只需一个动力源即可完成全部动作,降低了劳动强度,操作安全可靠,具有过载保护功能,动力强劲,提高了切割能力和劳动生产率。           

  因为它的线性切割可以使施工截面更加整洁;也因为它的简单易操作性可以使劳动力成本大大下降;还因为它能够成倍提高工作速度来缩短施工工期、进一步降低劳动力成本、提高竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模;液压系统自身的安全、可靠和稳定性,也使得您在施工的同时不必为像钻机工作时断轴之类的问题而担心,大大降低了施工设备的损耗成本;另外,值得特别注意的是,类似墙锯切割这种静力切割已逐步成为一种施工和设计理念,因为它可以最大程度上保存已有结构的稳定性和安全性,目前各个国家的高级设计院在这种类似施工和设计施工改造上都明确要求用锯片来切割,而不允许强击凿破或钻机排孔来施工。因而,目前液压墙锯在我国有着广阔的市场空间。   

二、主要技术参数  

(1)切割系统:  

齿轮马达排量:54ml/r  

最大工作压力:200bar  

最大切割深度:73cm  

锯片直径:8001600mm  

锯片旋转速度:700rpm  

重量:36Kg   

(2)液压站:   

电机功率:最大功率43Kw(在目前国内外同类产品中绝对属于大功率)  

最大工作压力:210bar  

泵最大流量:110L/min  

(3)泵站所能够驱动锯片的直径系列:  

500mm,745mm,800mm,1000mm,1200mm,1600mm;  

单面锯片最大切深730mm;  

  

 

三、结构组成及功能  

1. 全自动液压墙锯主要包括三个部分:用来提供动力源的液压泵站、用来转动切割锯片的执行机构和用来操作和控制执行机构动作的远程控制器,前两个部分用10米长的高压胶管进行连接;  

a. 切割系统:墙锯的工作机构,由锯片罩、冷却板,旋转机头、液压马达(旋转、摆臂、进给)、旋转臂、主副支架、蜗轮蜗杆减速箱及导轨等部分组成;  

                   

b. 液压站:墙锯的动力装置,由驱动电机、双联泵、控制阀、油箱、冷却器等部分组成;  

c. 远程控制器:墙锯的控制面板,由电气控制柜和远程遥控面板组成;     

               

2.各部件主要作用:  

a. 锯片罩:起安全保护作用,防止碎石、粉尘飞溅;  

b. 冷却板:通冷却水冷却锯片,并固定锯片罩,开路循环冷却;

c. 旋转机头:将动力传给锯片驱动锯片旋转;  

d. 液压马达:将液压能转换成机械能,驱动机头旋转;  

e. 旋转臂:可360°旋转,完成切深进刀动作;  

f. 主、副支架:共同组成工作机构的支撑体;  

g. 蜗轮蜗杆减速箱:将马达的高速运动转换成低速大扭矩运动;  

h. 导轨:起运动导向作用;  

i. 液压站:将机械能转换成液压能,给系统提供动力,高压油强力驱动马达旋转,自身带有安全保护和过载卸荷功能;   

j. 远程控制器:直流24v安全电压,实现对各个动作的操作和控制,操作灵活方便、安全可靠,远程遥控器用10m长的电线连接,可以跨楼层施工;    

四、工作原理  

1. 液压墙锯工作运动包括三个动作:锯片的自转、执行机构和锯片的切深、执行机构和锯片的走刀;  

2. 工作原理:液压泵站在380v电压的电源驱动下输出高压油,进而去驱动齿轮马达带动锯片高速自转,利用锯片自转来磨削钢筋混凝土结构进行切割;在锯片自转的同时,可以利用小马达转动来带动执行机构的锯臂整体转动来完成切深动作;也可以同时利用另外一个小马达转动来驱动整个执行机构的直线移动,进而完成距离直线切割;  

3. 动力传递路线:  

Ø进给运动:电动机→双联泵→摆线马达→蜗杆 →蜗轮 → 进给齿轮→齿条,实现工作机构的前进或后退;

Ø旋臂摆动:电动机→双联泵→摆线马达→蜗杆→ 蜗轮 → 花键轴 → 内齿圈,实现旋转臂的转动(进、退刀);  

Ø旋转运动:电动机→双联泵→齿轮马达→齿轮减速机构→  传动轴 →法兰盘→ 锯片,实现锯片的旋转。 

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